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JCT 1057-2007 《玻璃纖維增強(qiáng)水泥外墻板》

2017-02-25

1   范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)水泥（英文縮寫為 GRC ）外墻板的分類 、材料 、要求 、檢驗(yàn) 、檢驗(yàn)規(guī)則 、標(biāo) 志 、運(yùn)輸 、貯存與出廠說(shuō)明書(shū) 。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以耐堿玻璃纖維為主要增強(qiáng)材料 、硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥或硅酸鹽水泥為膠 凝材料 、砂子為集料 ，采用直接噴射工藝或預(yù)混噴射工藝制成的政璃纖維增強(qiáng)水泥非承重外墻板 。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款 。凡是注日期的引用文件 ，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn) ，然而 ，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是 否可使用這些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。
GB  175    硅酸鹽水泥 、普通硅酸鹽水泥
GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第一部分 ：按接收質(zhì)量限（AQL ） 檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T  701    低碳鋼熱軋圓盤條
GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T  1591    低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T  1596    用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB 4237 不銹鋼熱軋鋼板
GB 4356 不銹鋼盤條
GB/T 7019 纖維水泥制品試驗(yàn)方法
GB 8076 1昆凝土外加劑
GB/T  14684   建筑用砂
GB/T  14685    建筑用卵石 、碎石
GB/T  15231.1    玻璃纖維增強(qiáng)水泥性能試驗(yàn)方法 體積密度 、含水率和玻璃纖維含量
GB/T 15231.3    玻璃纖維增強(qiáng)水泥性能試驗(yàn)方法 抗彎性能 GB/T 15231.5 玻璃纖維增強(qiáng)水泥性能試驗(yàn)方法 抗沖擊性能 JC/T 539 1昆凝土和砂漿用顏料及其試驗(yàn)方法
JC/T 572 耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗
JC 933 快硬硫鋁酸鹽水泥 、快硬鐵鋁酸鹽水泥
JC/T 841   耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布
JC/T 659 低堿度硫鋁酸鹽水泥
JGJ 63 混凝土拌和用水
3 分類
3. 1 類型
3. 1. 1 按照板的構(gòu)造分類

按照板的構(gòu)造將其分為單層板 、有肋單板 、框架板與夾芯板四種類型 ，其代號(hào)與主要特征見(jiàn)表 1。

表 1    按照板的構(gòu)造分類時(shí) ，四種類型板的代號(hào)與主要特征

類  型	代 號(hào)	主 要 特 征
單層板	DCB	小型板或異型板 ，自身形狀能夠滿足剛度和強(qiáng)度要求 。
有肋單層板	LOB	小型板或受空間限制不允許使用框架的板如柱面板 ，可根據(jù)空間情況和需要加強(qiáng)的位置 ，做成各 種形狀的肋 。
框架板	陽(yáng)B	大型板 ，由 GRC 面板與輕鋼框架或結(jié)構(gòu)鋼框架組成 ，能夠適應(yīng)板內(nèi)部熱量變化或水分變化引起 的變形。
夾芯板	JXB	由兩個(gè) GRC 面板和中間填充層組成 。

3. 1 . 2 按照板有無(wú)裝飾層分類 按照板有無(wú)裝飾層將其分為有裝飾層板和無(wú)裝飾層板  。
3. 2 產(chǎn)品尺寸定義
長(zhǎng)度 ：將板的較長(zhǎng)邊定義為板的長(zhǎng)度 。 寬度 ：將板的較短邊定義為板的寬度 。
厚度 ：除加強(qiáng)肋和局部加強(qiáng)部位以外 ，板主體部位的厚度 。
3. 3 產(chǎn)品標(biāo)記
按照產(chǎn)品類型 、長(zhǎng)度 、寬度 、厚度和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序標(biāo)記 。
標(biāo)記示例 ：框架板 ，長(zhǎng)度 3 200 mm、寬度 2 000 mm、厚度 35 mm ，標(biāo)記為
GRC  KJB 3  200 ×2  000 ×35  JC廳 1057-2007
4 材料
4. 1 GRC 結(jié)構(gòu)層
4. 1. 1 水泥
快硬硫鋁酸鹽水泥和快硬鐵鋁酸鹽水泥應(yīng)符合 JC 933 的規(guī)定 ，低堿度硫鋁酸鹽水泥應(yīng)符合 JC/T 659  的規(guī)定。
硅酸鹽水泥應(yīng)符合 GB  175 的規(guī)定。采用硅酸鹽水泥時(shí)，必須摻入能與 Ca(OH＼反應(yīng)的硅質(zhì)材料如 硅灰 、粉煤灰 、磨細(xì)礦渣或偏高嶺土等 。
4. 1. 2 耐堿玻璃纖維
耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗 、耐堿玻璃纖維短切紗應(yīng)符合 JC/T 572 的規(guī)定；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)符 合 JC/T  841 的規(guī)定。
當(dāng)采用硅酸鹽水泥時(shí) ，耐堿玻璃纖維中的 Zr02 含量不應(yīng)低于 16.5%。
4. 1. 3 砂子
砂子應(yīng)符合 GB/T  14684 的規(guī)定。
4. 1 . 4 水
水應(yīng)符合 JGJ 63 的規(guī)定。
4. 1 . 5 外加劑
外加劑應(yīng)符合 GB 8076 的規(guī)定 ，可加入高效減水劑 、緩凝劑 、早強(qiáng)劑等 。
4. 1. 6 其它組成材料
粉煤灰應(yīng)符合 GB/T  1596 的規(guī)定 ，硅灰 、磨細(xì)礦渣 、偏高嶺土按照供貨商提供的說(shuō)明使用 。
4. 2 裝飾層
4. 2. 1 水泥
用于裝飾層的水泥必須控制其顏色的一致性 ，井符合相關(guān)水泥的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。
4. 2. 2 集料
集料的級(jí)配和清潔度應(yīng)符合裝飾層設(shè)計(jì)要求 ，其它技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T 14684 或 GB/T 14685的規(guī)定。
4. 2. 3    顏料
顏料應(yīng)符合 JC/T 539 的規(guī)定。
4. 2. 4 外加劑
外加劑應(yīng)符合 GB 8076 的規(guī)定，可加入高效減水劑 、緩凝劑 、早強(qiáng)劑等 。

4.3板框架與五金件
4.3.1板框架
板框架可采用輕型鋼或結(jié)構(gòu)型鋼或二者組合進(jìn)行預(yù)制，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。所用鋼材應(yīng)符合相應(yīng)鋼材的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.2錨固件與埋件
所用鋼筋應(yīng)符合GB/T 701的規(guī)定，所用鋼板及型鋼應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定，所用不銹鋼應(yīng)符合GB 4237或GB 4356的規(guī)定，所用合金鋼應(yīng)符合GB/T 1591的規(guī)定。
4.3.3連接件
    用以支撐或把板連接到結(jié)構(gòu)上的連接件應(yīng)符合GB/T 700的碳素結(jié)構(gòu)鋼或符合GB/T 1591的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，連接件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。


5  要求
5.1外觀
    板應(yīng)邊緣整齊，外觀面不應(yīng)有缺棱掉角，非明顯部位缺棱掉角允許修補(bǔ)。
側(cè)面防水縫部位不應(yīng)有孔洞；一般部位孔洞的長(zhǎng)度不應(yīng)大于5㎜、深度不應(yīng)大于3㎜，沒(méi)㎡板上孔洞不應(yīng)多于3處。有特殊表面裝飾效果要求時(shí)除外。
5.2尺寸允許偏差
尺寸允許偏差不得超過(guò)表2中的規(guī)定。
表2：尺寸允許偏差

項(xiàng)目	允許偏差
長(zhǎng)度	墻板長(zhǎng)度≤2m時(shí)，允許偏差：±3㎜/m 墻板長(zhǎng)度＞2m時(shí)，總的允許偏差：≤±6mm
寬度	墻板寬度≤2m時(shí)，允許偏差：±3㎜/m 墻板寬度＞2m時(shí)，總的允許偏差：≤±6mm
厚度	0㎜~﹢3㎜
板面平整度	≤5㎜；有特殊表面裝飾效果要求時(shí)除外
對(duì)角線差（僅適用于矩形板）	板面積小于2㎡時(shí)，對(duì)角線差≤5㎜；板面積等于或大于2㎡時(shí)，對(duì)角線差≤10mm。

5.3  物理力學(xué)性能
    GRC結(jié)構(gòu)層的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3  物理力學(xué)性能指標(biāo)

性能		指標(biāo)要求
抗彎比例極限強(qiáng)度/MPa	平均值	≥7.0
	單塊最小值	≥6.0
抗彎極限強(qiáng)度/MPa	平均值	≥18.0
	單塊最小值	≥15.0
抗沖擊強(qiáng)度/kJ/㎡		≥8.0
體積密度（干燥狀態(tài)）/g/cm3		≥1.8
吸水率/%		≤14.0
抗凍性		經(jīng)25次凍融循環(huán)，無(wú)起層、剝落等破壞現(xiàn)象

6 檢驗(yàn)
6. 1 外觀質(zhì)量
6. 1. 1 量具
鋼直尺 ，量程 0mm~300 mm ，分度值 1mm 。
6. 1. 2 方法
目測(cè)板有無(wú)缺棱掉角 、孔洞 ，用鋼直尺測(cè)量孔洞尺寸 。
6. 2 尺寸偏差
6. 2. 1 寬度、高度
6. 2. 1. 1 量具
鋼卷尺，量程 0mm~10 000 mm ，分度值 1 mm 。
6. 2. 1. 2 方法
在距板兩側(cè)邊緣各 100 mm 處與板寬度方向的中心線位置分別測(cè)量板的長(zhǎng)度 ，精確到 lmm ，用測(cè) 量值減去板的公稱長(zhǎng)度得到偏差值 ，取最大正 、負(fù)偏差值作為長(zhǎng)度偏差 。
在距板兩端邊緣各 100 mm 處與板長(zhǎng)度方向的中心線位置分別測(cè)量板的寬度 ，精確到 1 mm ，用測(cè) 量值減去板的公稱寬度得到偏差值 ，取最大正 、負(fù)偏差值作為寬度偏差 。
6. 2. 2 厚度
6. 2. 2. 1 量具
游標(biāo)卡尺 ，量程 0mm~200 mm ，精度 0.02 mm；外卡鉗。
6. 2. 2. 2 方法
在距板兩端與兩側(cè)各 100 mm 交匯處 （共 4 處） 和距板兩側(cè) 100 mm 與長(zhǎng)度方向中心線交匯處（ 2 處） ，用外卡鉗和游標(biāo)卡尺配合測(cè)量除加強(qiáng)肋和局部增強(qiáng)部位以外的板的厚度 ，取最大數(shù)值和最小數(shù)值 作為檢驗(yàn)值 ，用這兩個(gè)檢驗(yàn)值分別減去板的公稱厚度即得到板厚度的正 、負(fù)偏差值。
6. 2. 3    椒面平整度
6. 2. 3. 1 量具
塞尺 ：0mm~10 mm；靠尺 ：3 m。
6. 2. 3. 2 方法
在距板兩側(cè)和兩端各 200  mm 處 ，用靠尺和塞尺沿板的長(zhǎng)度方向和寬度方向進(jìn)行測(cè)量 ，記錄靠尺與 板面最大間隙處的數(shù)值 ，取所有測(cè)量值中的最大數(shù)值為檢測(cè)結(jié)果 ，精確至 0.1 mm 。
6. 2. 4 對(duì)角線差
6. 2. 4. 1 量具
鋼卷尺 ，量程 0mm~10 000 mm ，分度值 1 mm 。
6. 2. 4. 2 方法
用鋼卷尺分別測(cè)量板的兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度 ，精確到 1mm ，兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差即為板的對(duì)角線差 。
6. 3 物理力學(xué)性能
6. 3. 1 試件制備
在與 GRC 結(jié)構(gòu)層完全相同的生產(chǎn)條件下成型一塊尺寸為 800 mm ×600 mm ×10 mm  的試驗(yàn)板 ，養(yǎng) 護(hù)（快硬硫鋁酸鹽水泥和快硬鐵酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)  3 天 、低堿度硫鋁酸鹽水泥養(yǎng)護(hù) 7 天 、硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù) 28 天）完成后 ，從距離試驗(yàn)板邊緣 100 mm  以內(nèi)的中間部位切割取樣，試件尺寸與試件數(shù)量見(jiàn)表 4。


表 4  試件尺寸與試件數(shù)量

’性 能	試件尺寸／（mm ×m ×mm)	試件數(shù)量／：塊
抗彎比例極限強(qiáng)度 、抗彎極限強(qiáng)度	250 ×50 ×10	6
抗沖擊強(qiáng)度	120×50 ×10	6
體積密度 、吸水率	100×100×10	6
抗凍性	100×100 ×10	6

6. 3. 2 方法
6. 3. 2. 1 抗彎比例極限強(qiáng)度 、抗彎極限強(qiáng)度 按 GB/T   15231.3 規(guī)定試驗(yàn)。
6. 3. 2. 2 抗沖擊強(qiáng)度
按 GB/T 15231.5 規(guī)定試驗(yàn)。
6. 3. 2. 3   體積密度
按 GB/T 15231.1 規(guī)定試驗(yàn) 。
6. 3. 2. 4 吸水率
按 GB/T 7019 規(guī)定試驗(yàn)。
6. 3. 2. 5   抗凍性
按 GB/T 7019 規(guī)定試驗(yàn) 。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn) 。
7. 1 出廠檢驗(yàn)
7. 1. 1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀 、尺寸偏差 、抗彎極限強(qiáng)度 、體積密度與吸水率 。
7. 1. 2 批量
由同種原材料用相同工藝生產(chǎn)的制品組成一個(gè)受檢批量 ，每個(gè)批量為 200 件制品 ，不足 200 件時(shí) ， 亦作為一個(gè)批量 。或者由同種原材料用相同工藝生產(chǎn)的用于同一工程的制品組成一個(gè)受檢批 。
7. 1. 3   判定
7. 1. 3. 1 外觀
逐件檢驗(yàn) ，應(yīng)符合 5.1 的規(guī)定。對(duì)不符合項(xiàng)允許進(jìn)行修整，修整后仍不能滿足要求時(shí) ，判為不合格品。
7. 1. 3. 2 尺寸偏差
逐件檢驗(yàn) ，均應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。對(duì)不符合項(xiàng)允許進(jìn)行修整 ，修整后仍不能符合要求時(shí) ，判為不合格品。
7. 1. 3. 3    物理力學(xué)性能
對(duì)每一受檢批 ，按照 6.3 進(jìn)行檢驗(yàn) ，符合表 3 規(guī)定時(shí)判該批產(chǎn)品合格 ，否則判該批產(chǎn)品不合格 。
7. 1. 4 總判定
出廠檢驗(yàn)中所有規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí) ，判該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品 。
7. 2 型式檢驗(yàn)
7. 2. 1 檢驗(yàn)條件
有下列情況之一時(shí) ，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) 。
(1) 新產(chǎn)品試制定型鑒定 ；
(2) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料 、工藝有較大改變時(shí) ；
(3) 長(zhǎng)期停產(chǎn)再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) ；
(4) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí) ；
(5) 正常生產(chǎn)每年一次；
(6) 國(guó)家或地方質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí) 。
7. 2. 2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
5.1、5.2 、5.3 中規(guī)定的所有項(xiàng)目。
.2.3檢驗(yàn)抽樣與批量
外觀檢驗(yàn)和尺寸偏差檢驗(yàn)按GB 2828.1正常二次抽樣方案進(jìn)行，－表5.物理力學(xué)性能按6.3.1規(guī)定制備檢驗(yàn)樣品。由同種原材料用相同工藝生產(chǎn)的制品組成一個(gè)受檢批量。


表5 產(chǎn)品二次抽樣方案

批量范圍	樣本	樣本大小		合格判定數(shù)		不合格判定數(shù)
		n1	n2	A1	A2	R1	R2
151~280	1	8		0		2
	2		8		1		2
281~500	1	13		0		3
	2		13		3		4
501~1200	1	20		1		3
	2		20		4		5
1201~3200	1	32		2		5	7
	2		32		6

7.2.4判定
7.2.4.1  外觀與尺寸偏差
若受檢產(chǎn)品外觀、尺寸偏差均符合5.1/5.2中相應(yīng)規(guī)定，則判該產(chǎn)品合格。若受檢產(chǎn)品外觀和尺寸偏差有1項(xiàng)或多于1項(xiàng)不符合5.1/5.2中相應(yīng)規(guī)定，則判該產(chǎn)品不合格。
根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本（n1）中不合格產(chǎn)品數(shù)（μ1）小于或等于表5中第一合格判定數(shù)（A1），則判該批產(chǎn)品合格。若在第一樣本（n1）中不合格產(chǎn)品數(shù)（μ1）大于或等于表5中第一合格判定數(shù)（A1），則判該批產(chǎn)品不合格。
若在第一樣本（n1）中不合格產(chǎn)品數(shù)（μ1）大于第一合格判定數(shù)（A1），同時(shí)又小于第一不合格判定數(shù)（R1），則抽第二樣本（n2）進(jìn)行檢查。若在第一和第二樣本中不合格產(chǎn)品數(shù)總和（μ1+μ2）小于或等于第二合格判定數(shù)（A2），則判該批產(chǎn)品合格。若在第一和第二樣本中不合格產(chǎn)品數(shù)總和（μ1+μ2）大于或等于第二不合格判定數(shù)（R2），，則判該批產(chǎn)品不合格。
7.2.4.2  物理力學(xué)性能
    對(duì)每一受檢批，按照6.3進(jìn)行檢驗(yàn)，符合表3規(guī)定是盤該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。
7.2.5  總判定
    外觀、尺寸偏差和物理力學(xué)性能全部合格，則判為合格，若有1項(xiàng)或多于1項(xiàng)不合格則判為不合格。


8   標(biāo)志 、運(yùn)輸、貯存與出廠證明書(shū)
8. 1 標(biāo)志
在板背面明顯位置標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)記 、生產(chǎn)日期 、生產(chǎn)單位名稱等 。
8. 2 運(yùn)輸
在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)使用對(duì)板有緩沖作用和保護(hù)作用 的材料進(jìn)行捆扎 ，避免結(jié)構(gòu)傷害引起開(kāi)裂或永久 性扭曲。
8. 3 貯存
貯存場(chǎng)是主堅(jiān)固 、平坦；采用板框架對(duì)板進(jìn)行支撐 ，避免遭受荷載 ：在與板裸露表面接觸的位置應(yīng)采 取保護(hù)措施‘ 年有的墊塊 、包裝和保護(hù)材料不應(yīng)對(duì)板引起污染或毀損 。
8. 4 出廠證2月書(shū)
板出廠巳主交出廠證明書(shū) ，其內(nèi)容包括 ：
(1) 旦標(biāo)記及數(shù)量 ；
(2 ) 擊 一檢驗(yàn)結(jié)果 ；
(3) 主立日期及出廠日期 ；
(4 ) 主立單位名稱 ；
(5 ) 主聲單位質(zhì)檢部門簽章 。